Назначение и область применения
ГОСТ 10707-80 устанавливает технические условия на стальные электросварные холоднодеформированные трубы. Стандарт распространяется на трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления с наружным диаметром от 5 до 110 мм, выполненные из нелегированной (углеродистой) стали. Продукция находит широкое применение в машиностроении, строительстве и производстве металлоконструкций, где требуются точные геометрические параметры и качественная поверхность.
Сортамент и размеры
Трубы производятся по наружному диаметру и толщине стенки. Доступный диапазон диаметров составляет от 5 до 110 мм при толщине стенки от 0,5 до 5,0 мм. По длине трубы классифицируются на мерные (3–9 м), кратные мерным и немерные (от 1,5 м).
Классы точности и допуски
Стандарт предусматривает три уровня точности изготовления. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки зависят от выбранного класса и размеров профиля согласно таблице 2.
| Размеры труб, мм | Обычная точность | Повышенная точность | Прецизионная точность |
|---|---|---|---|
| Наружный диаметр 5–10 | ±0,15 мм | ±0,10 мм | - |
| Наружный диаметр 10–20 | ±0,20 мм | ±0,12 мм | ±0,10 мм |
| Толщина стенки до 1 мм | ±0,12 мм | ±0,10 мм | ±0,10 мм |
| Толщина стенки св. 1 мм | ±10 % | ±8 % | ±7,5 % |
Марки и состояние материала
Трубы изготавливаются из углеродистых сталей марок Ст2, Ст3, Ст4, а также качественных марок 08, 08Ю, 08кп, 10, 15, 20. В зависимости от требований к качеству трубы делятся на группы:
- А — с нормированием механических свойств;
- Б — с нормированием химического состава;
- В — с нормированием механических свойств и химического состава;
- Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
Механические свойства
Для термически обработанных труб групп А и В установлены нормы временного сопротивления разрыву (σв) и предела текучести (σт), а также относительного удлинения (δ5). Например, для стали 10 σв составляет не менее 353 Н/мм² (36 кгс/мм²), для стали 20 — 412 Н/мм² (42 кгс/мм²).
Контроль качества
Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию или контролю сплошности сварного шва неразрушающими методами. Дополнительно проводятся испытания на сплющивание, раздачу, бортование и загиб в соответствии с требованиями для конкретных марок стали и категорий грата.
