Технический обзор электродов OK 48.08 / E7018-G H4R
| Категория продукции | Электроды для сварки низколегированных и хладостойких сталей | |
| Маркировка по спецификации | OK 48.08, E7018-G H4R | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.5 (Спецификация на низкоуглеродистые электроды для ручной дуговой сварки) | |
| Международная классификация | EN ISO 2560-A | E 46 5 1Ni B 32 H5 |
Сварочные электроды OK 48.08 (E7018-G H4R) от Baihu представляют собой высокотехнологичный присадочный материал, оптимизированный для ручной дуговой сварки (MMA). Согласно американской системе AWS, индекс H4 подтверждает сверхнизкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле, а литера R (Resistant) указывает на повышенную влагостойкость покрытия. Это делает их незаменимыми при работе в условиях высокой влажности без потери эксплуатационных характеристик.
Технологические параметры прутка Baihu соответствуют стандарту AWS A5.5, что допускает выполнение сварочных работ в любых пространственных положениях. Электроды стабильно функционируют как на переменном, так и на постоянном токе, обеспечивая высокую чистоту шва и минимальное разбрызгивание металла.
Ключевым преимуществом низколегированного состава OK 48.08 является сохранение ударной вязкости при экстремально низких температурах до -50°C. Инженеры Бай Ху Металл отмечают, что LMA-покрытие (Low Moisture Absorption) эффективно препятствует поглощению влаги, что подтверждено цикличными испытаниями в условиях контролируемой точки росы.
Области промышленного применения
Электроды модификации E7018 рекомендованы для работы с широким спектром углеродистых, низколегированных и марганцево-углеродистых сталей. Особую эффективность материал демонстрирует при сварке мелкозернистых сплавов с высоким пределом текучести.
Основные секторы эксплуатации: строительство морских буровых платформ (шельфовая индустрия), возведение магистральных нефтегазопроводов, а также производство тяжелых металлоконструкций, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам при отрицательных температурах.
Химический состав наплавленного металла (%)
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) |
| 0,07 | 0,2 | 0,5 |
Механические показатели OK 48.08 / E7018-G H4R
| Состояние образца | После сварки (As welded) | Вертикальный шов (3G, V-UP) | После термообработки (PWHT) |
| Стандарт испытания | ISO | AWS | ISO |
| Временное сопротивление разрыву | 630 МПа | 610 МПа | 550 МПа |
| Предел текучести | 540 МПа | 530 МПа | 480 МПа |
| Относительное удлинение | 26% | - | 26% |
| Время выдержки | - | - | 1 час |
| Температура испытания PWHT | - | - | 620 °C (1148 °F) |
Параметры наплавки и производительности
| Рабочий ток (A) | Время горения (сек) | Скорость наплавки (кг/ч) | Геометрия (Диаметр x Длина, мм) | КПД (%) | Расход (шт/кг металла) | Напряжение (В) |
| 60-110 | 57 | 0,9 | 2,5 x 350,0 | 60% | 69 | 20V |
| 85-150 | 63 | 1,3 | 3,2 x 350,0 | 63% | 45 | 22V |
| 85-150 | 64 | 1,3 | 3,2 x 450,0 | 63% | 43 | 22V |
| 115-190 | 95 | 1,8 | 4,0 x 450,0 | 66% | 21 | 25V |
| 150-280 | 93 | 2,7 | 5,0 x 450,0 | 66% | 14 | 28V |
