Технические характеристики и стандарты стали X29CrS13
| Стандарт |
EN 10088-1 — Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень и классификация. EN 10088-3 — Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки и профилей из коррозионностойких сталей общего назначения. |
| Форма поставки | Катанка, сортовой пруток, стержни, профильный прокат. |
Химический состав стали 1.4029 (в %)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
| 0,25-0,32 | <1,0 | <1,5 | <0,04 | 0,15-0,25 | 12-13,5 | <0,6 | Основа |
Механические свойства материала X29CrS13
| Соответствие EN 10088-3 (состояния 1C, 1E, 1D, 1X, 1G, 2D) | |||||
| Термообработка | Толщина (мм) | HBW, max | Предел текучести (R0,2), МПа, min | Временное сопротивление (Rm), МПа | Относительное удлинение (%), min |
| +A | - | 245 | - | max. 800 | - |
| +QT850 | ≤160 | - | 650 | 850 - 1000 | 9 |
Режимы термообработки по EN 10088-3:
- +A (Отжиг): Нагрев 740–820°C с последующим медленным охлаждением на воздухе.
- +QT850 (Закалка и отпуск): Закалка при 950–1050°C (масло или воздух), отпуск при 625–675°C.
| Механические свойства (EN 10088-3, состояния 2H, 2B, 2G, 2P) | |||||
| Толщина, мм | Rm, МПа (+A) | HB (+A) | R0,2, МПа (+QT850) | Rm, МПа (+QT850) | Удлинение, % |
| ≤10 | 950 | 305 | 750 | 900–1100 | 8 |
| 10 < t ≤16 | 950 | 305 | 700 | 900–1100 | 8 |
| 16 < t ≤40 | 900 | 280 | 650 | 850–1100 | 10 |
| 40 < t ≤63 | 840 | 260 | 650 | 850–1050 | 10 |
| 63 < t ≤160 | 800 | 245 | 650 | 850–1000 | 12 |
Физические свойства сплава 1.4029
| Физический параметр | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
| Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
| Коэффициент расширения (10⁻⁶/°C) | 10,5 | 10,5 | - | 11,5 | - |
| Теплопроводность (+20°C), Вт/м*К | Удельная теплоемкость, Дж/кг*К | Электросопротивление, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 30 | 460 | 0,55 | Магнитный |
Плотность материала: 7,7 г/см³.
Коррозионная стойкость и технологичность
Сталь 1.4029 относится к мартенситному классу с содержанием хрома около 13%. Повышенное содержание серы улучшает обрабатываемость, но снижает общую коррозионную стойкость, особенно в условиях склонности к питтинговой (язвенной) коррозии.
Сварка
Сварка данной марки крайне не рекомендована. При технологической необходимости обязателен предварительный подогрев до 100–300°C и последующий отпуск. Рекомендуется использовать присадочные материалы типа 309. Среда сварки не должна содержать азот или водород.
Ковка
Рекомендуемый температурный диапазон ковки: 1180–950°C. Нагрев должен быть постепенным (до 800°C), затем ускоренным до рабочей температуры. Охлаждение проводится медленно в сухой золе или печи.
Режимы механической обработки
Высокое содержание серы обеспечивает отличную стружкодробляемость и высокую скорость резания.
| Состояние | Параметр | Глубина 6мм | Глубина 3мм | Глубина 1мм |
| Отожженное | Скорость резки, м/мин | 200 | 245 | 280 |
| Закаленное | Скорость резки, м/мин | 240 | 300 | 330 |
Мировые аналоги стали X29CrS13
| Евронормы | 1.4028, 1.4031, X39Cr13, X30Cr13 |
| США (AISI) | 420F, S42020, CA40F |
| Германия (DIN) | X29CrS13 |
| Япония (JIS) | SUS420 |
| Китай (GB) | 3Cr13, Y30Cr13 |
