Технические параметры сварочной проволоки Purus 42 / ER70S-6
| Тип металлопроката | Сварочная проволока для работы с низкоуглеродистыми сталями | |
| Марка сплава | Purus 42, ER70S-6 | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.18 — Спецификация на электроды и прутки из углеродистой стали для дуговой сварки в защитной газовой среде | |
| Международные аналоги | EN ISO 14341-A | G 38 3 C1 3Si1, G 42 4 M21 3Si1 |
| Доступные диаметры | от 0,8 до 1,6 мм | |
Purus 42 (ER70S-6 / UNS K11140) представляет собой высококачественную омедненную проволоку сплошного сечения, соответствующую жестким требованиям стандарта AWS A5.18. Данный присадочный материал производится методом прецизионной прокатки из низколегированных сталей и предназначен для электродуговой сварки ответственных металлоконструкций. Специалисты Baihu (Бай Ху Металл) рекомендуют данную марку для автоматизированных и ручных процессов, где требуется высокая надежность соединения.
Инженерная расшифровка маркировки ER70S-6:
- ER (Electrode / Rod) — указывает на принадлежность к сварочным электродам или пруткам;
- 70 — гарантированный предел прочности на разрыв составляет 70 000 psi (приблизительно 480 МПа);
- S (Solid) — монолитное (сплошное) сечение проволоки;
- 6 — классификация по химическому составу и режимам эксплуатации: оптимально для промышленной дуговой сварки в среде защитных газов.
Наличие качественного омеднения обеспечивает превосходную коррозионную стойкость наплавленного металла. Увеличенная концентрация кремния (Si) в составе сплава способствует эффективной деоксидации сварочной ванны и формированию эстетичного, гладкого шва с минимальной потребностью в постобработке.
Эксплуатационные преимущества Purus 42
- Мгновенное возбуждение и исключительная стабильность сварочной дуги;
- Предельно низкий уровень разбрызгивания металла в процессе наплавки;
- Сокращение времени на механическую очистку шва;
- Высокий ресурс работы оборудования за счет чистоты поверхности проволоки;
- Минимизация образования силикатных островков (оксида кремния), что критически важно при многослойной сварке.
Химический состав проволоки Purus 42 / ER70S-6 (%)
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) |
|---|---|---|
| 0,08 | 0,85 | 1,45 |
Механические характеристики Purus 42 / ER70S-6
Показатели механических свойств после проведения сварочных работ:
| Состояние | После сварки | После сварки | После сварки | После сварки |
| Тип защитного газа | EN 80Ar 20CO2 | EN CO2 | AWS CO2 | EN 92Ar 8CO2 |
| Временное сопротивление (МПа) | 560 (81 ksi) | 530 (77 ksi) | 530 (77 ksi) | 570 (83 ksi) |
| Предел текучести (МПа) | 470 (68 ksi) | 430 (62 ksi) | 420 (61 ksi) | 475 (69 ksi) |
| Относительное удлинение (%) | 25% | 24% | 30% | 26% |
Ударная вязкость (испытания по Шарпи, V-образный надрез):
| Защитная среда | AWS CO2 | EN 80Ar 20CO2 | EN CO2 | EN 92Ar 8CO2 | ||||||
| Работа удара (Дж) | 80 | 90 | 80 | 130 | 75 | 65 | 110 | 100 | 75 | 150 |
| t испытания (°C) | -30 | -30 | -40 | 20 | -30 | -40 | 20 | 30 | -40 | 20 |
Технологические данные наплавки
| Ток (А) | Коэф. наплавки (кг/ч) | Диаметр проволоки | Напряжение (V) | Скорость подачи (м/мин) |
|---|---|---|---|---|
| 60-200 | 0,8-2,3 | 0,8 мм | 18-24 | 3,2-10,0 |
| 80-300 | 1,0-5,5 | 1,0 мм | 18-32 | 2,7-15,0 |
| 120-380 | 1,3-8,0 | 1,2 мм | 18-35 | 2,5-15,0 |
| 225-550 | 2,1-9,4 | 1,6 мм | 28-38 | 2,3-10,0 |
| 70-250 | 0,9-3,5 | 0,9 мм | 18-26 | 3,0-12,0 |
| 100-350 | 1,2-7,0 | 1,14 мм | 18-34 | 2,6-15,0 |
| 130-400 | 1,5-8,5 | 1,32 мм | 19-35 | 2,4-15,0 |
| 150-420 | 1,6-8,7 | 1,4 мм | 22-36 | 2,3-12,0 |
