Технические параметры сварочной проволоки Purus 46 / ER70S-6
| Категория проката | Проволока для дуговой сварки низкоуглеродистых и конструкционных сталей | |
| Маркировка сплава | Purus 46, ER70S-6 | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.18 — Спецификация на электроды и прутки из углеродистой стали для сварки в защитных газах | |
| Международные аналоги | EN ISO 14341-A | G 42 3 C1 4Si1 |
| Доступные диаметры сечения | от 1,0 до 1,6 мм | |
Сварочная проволока Purus 46 / ER70S-6 от Baihu представляет собой высокотехнологичный расходный материал со сплошным сечением и медным покрытием. Продукт специально разработан для экспертной сварки углеродисто-марганцевых сталей методом GMAW (полуавтоматическая сварка). Оптимизированный химический состав с повышенным содержанием марганца и кремния гарантирует превосходную прочность наплавленного металла. Технологический процесс допускает использование чистого CO2 или аргоновых смесей в качестве защитной среды.
Инженерные преимущества использования проволоки Purus 46 в проектах Бай Ху Металл:
- Прецизионная стабильность сварочной дуги на всех режимах;
- Высокий коэффициент наплавки, сокращающий время производственного цикла;
- Минимальный уровень разбрызгивания и формирование незначительного количества силикатов;
- Гарантированная структурная целостность и ударная вязкость шва;
- Эстетичный внешний вид валика, минимизирующий затраты на последующую механическую обработку;
- Увеличенный ресурс эксплуатации контактных наконечников горелок.
Профессиональная проволока Purus 46 находит широкое применение в тяжелом машиностроении, энергетическом секторе, роботизированных сварочных комплексах и при возведении ответственных металлоконструкций.
Химический состав сварочного материала Purus 46 / ER70S-6 (массовая доля, %)
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) |
|---|---|---|
| 0,08 | 0,90 | 1,65 |
Физико-механические характеристики Purus 46 / ER70S-6
Показатели механической прочности при испытаниях на растяжение:
| Состояние образца | После сварки | После сварки | После сварки | После сварки |
| Тип защитного газа | EN 80Ar/20CO2 (M21) | EN CO2 (C1) | AWS CO2 (C1) | EN 92Ar/8CO2 (M20) |
| Предел прочности (Rm) | 585 МПа (85 ksi) | 560 МПа (81 ksi) | 560 МПа (81 ksi) | 600 МПа (87 ksi) |
| Предел текучести (ReL) | 475 МПа (69 ksi) | 450 МПа (65 ksi) | 450 МПа (65 ksi) | 500 МПа (73 ksi) |
| Относительное удлинение | 26% | 26% | 29% | 25% |
Ударная вязкость (испытания по Шарпи, V-образный надрез)
| Условия испытаний | AWS CO2 | EN 80Ar 20CO2 | EN CO2 | EN 92Ar 8CO2 | ||||||
| Работа удара, Дж | 80 | 90 | 80 | 130 | 75 | 65 | 110 | 100 | 75 | 150 |
| Температура, °C | -30 | -30 | -40 | 20 | -30 | -40 | 20 | 30 | -40 | 20 |
Эксплуатационные данные наплавки
| Сварочный ток (A) | Коэф. наплавки (кг/ч) | Диаметр (мм) | Напряжение (V) | Скорость подачи (м/мин) |
|---|---|---|---|---|
| 60-200 | 0,8-2,3 | 0,8 | 18-24 | 3,2-10,0 |
| 80-300 | 1,0-5,5 | 1,0 | 18-32 | 2,7-15,0 |
| 120-380 | 1,3-8,0 | 1,2 | 18-35 | 2,5-15,0 |
| 225-550 | 2,1-9,4 | 1,6 | 28-38 | 2,3-10,0 |
| 70-250 | 0,9-3,5 | 0,9 | 18-26 | 3,0-12,0 |
| 100-350 | 1,2-7,0 | 1,14 | 18-34 | 2,6-15,0 |
| 130-400 | 1,5-8,5 | 1,32 | 19-35 | 2,4-15,0 |
| 150-420 | 1,6-8,7 | 1,4 | 22-36 | 2,3-12,0 |
